陶瓷复合管使用环境/工作条件/工艺流程
摘要：陶瓷复合管（陶瓷复合管使用环境/工作条件/工艺流程）耐磨、耐弱酸碱、耐冲击、耐高温、耐大颗粒冲刷，广泛适用于火力发电厂的输煤、排灰系统及冶金钢铁业的输料、配料系统中的料仓、料斗等领域的输送管道。
我公司拥有国内最先进、完备的综合性能检测设备，同时拥有先进的超高板材自动化生产线及国内最先进制造工艺、自动化控制检测系统，计算机控制管理，始终坚信创造有魅力的质量，造就忠实群体；质量不公由生产者决定，更应由顾客决定；产业竞争靠产品，产品竞争靠品质；品质有缺陷，寸步难行。完善加强为客户提供设计、生产、安装等一站式服务的体系，增强产业链上下游资源整合，真正使公司做大做强和集团化发展。
陶瓷复合管（陶瓷复合管使用环境/工作条件/工艺流程）是采用自蔓延离心浇注的方法成型，主要利用物质自身化学反应，放热燃烧产生高温，在燃烧波蔓延过程中合成新物质的技术。此种方法成型的陶瓷复合管内表面置换出陶瓷层，与碳钢、锰钢钢管相比，耐磨性能有极大程度的提高，由于反应的温度非常高（平均不超过2600℃），反应时间相对较长，还原出来的氧化铝完全能能够转换为高温相α-Al2O3（转变温度超过1300℃），氧化铝含量不低于90%,而且全部是高温相α-Al2O3，烧结温度高达1670℃，确保材料品质。陶瓷耐磨管与传统生产工艺截然不同，采用自蔓延技术生产的陶瓷耐磨管道具有独特的组织结构。独特的组织结构又决定陶瓷耐磨管道优良的综合性能，它不但抗磨损、耐腐蚀、耐高温，有高的硬度和强度，而 且具有良好的抗机械冲击和热冲击的综合性能。
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作为专业的陶瓷复合管（陶瓷复合管使用环境/工作条件/工艺流程）生产厂家，公司始终坚持“产品若要无缺点，全面品管不可免；设计合理的品质，为品保之第一步；品质观念把握好，成品出货不苦恼；品质一马当先，业绩遥遥领先”。该产品内衬氧化铝含量≥92%，密度≥3.6g/cm3，洛氏硬度≥85HRA，抗压强度≥850Mpa，断裂韧性KΙC≥4.8MPa·m1/2，抗弯强度≥290MPa，导热系数20W/m.K，热膨胀系数：7.2×10-6m/m.K。陶瓷耐磨管在应用中的优势:与传统的钢管、耐磨合金铸钢管、铸石管以及钢塑、钢橡管等有着本质性区别。陶瓷耐磨管道外层是无缝钢管，内层是刚玉。刚玉层硬度高达 HV1100-1400，相当于钨钴硬质合 金，耐磨性比碳钢管高20倍以上。陶瓷耐磨管道抗磨损主要是靠内层几毫米厚的刚玉层，这比耐磨合金铸钢管、铸石管既靠成分和组织，又靠厚度来抗磨已经有了质的飞跃。
该产品具有优良的抗冲击性能，由于采用了碳纤维增韧，使其整体性能得到提高，因此抗冲击性能得到全面改善，显著改变了陶瓷制品的脆性弱点，使其实用性得到提高，抗冲击性能得以和高分子聚乙烯材料相媲美。特别是在低温环境下，其冲击强度更高值。耐磨刚玉陶瓷的韧性为输送系统提供了安全可靠的保障；高耐磨性，本产品的摩擦系数很小，加之长有机分子链及耐磨多晶陶瓷，使得这种复合耐磨构件的耐磨性在输送各种物料、粉料时比锰钢衬板高近三百倍， 比聚氯乙烯管和聚乙烯管高60倍左右，大幅度提高了管道和构件的寿命；强抗腐蚀性，本新产品是一种饱和分子团结构，其稳定性极高，在一定温度和浓度范围内可耐各种高腐蚀性介质（酸、盐）及有机溶剂的侵蚀；不结垢，本产品具有润滑性和不粘结性，摩擦系数很小。特殊工艺生产的管道内壁抗腐蚀、抗磨损、不结垢，流动阻力小，可长期保持额定流速和流量；良好的耐候性和抗老化性，本产品具有良好的耐候性的抗老化性。复合材料的高分子链中不饱和分子团很少，分子量大；并且添加优质改良和耐磨细粉，使得耐磨刚玉陶瓷复合耐磨件使用寿命大大超过普通聚乙烯构件；工作温度宽，本产品可长期在—60度至150度（常温耐磨陶瓷最高使用温度为300度）的温度下工作。由于采用专用粘结剂可人为使之弯曲变形陶瓷体也不会脱离，能确保在恶劣的气候条件下，不出现了陶瓷脱离的现象。
该产品耐磨、耐弱酸碱、耐冲击、耐高温、耐大颗粒冲刷，广泛适用于火力发电厂的输煤、排灰系统及冶金钢铁业的输料、配料系统中的料仓、料斗等领域的输送管道。陶瓷耐磨管的应用范围：输送已经遍及电力、冶金、煤炭、石油、化工、建材、机械等行业，并高速地发展着。当陶瓷耐磨管内输送磨削性大的物料时，都存在一个陶瓷耐磨管道磨损快的问题，特别是弯管磨损 更快。当陶瓷耐磨管道内输送具有强烈腐蚀的气体、液体或固体时，存在陶瓷耐磨管道被腐蚀而很快破坏的问题。当陶瓷耐磨管道内输送具有较高温度的物料时，存在着使用耐热钢管价格十分昂贵的问题。
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