陶瓷复合管生产工艺/产品种类/结构特点
摘要：陶瓷复合管（陶瓷复合管生产工艺/产品种类/结构特点）具有优良的耐磨、耐蚀、耐高温氧化等综合机械性能，目前多用于炼铁喷煤、尾矿回填、洗煤厂煤矸石、矿山矿砂、电厂煤粉、灰渣、矿山矿粉、尾矿、回填料、煤矿、选矿厂的煤、焦化厂焦粒、烧结厂物料的输送管道。
我公司多年来一直致力于金属弹性元件、流体输送设备、热交换设备及耐磨管道防腐等的新品开发、技术研究，并在消化吸收了国际领先技术的同时公司引进先进的大型自动化生产设备，我们始终秉承“质量—恒古不变的致胜之道；贯标出质量，认证树形象；卓越的产品和服务是员工的成就和自豪”的企业文化理念，与广大的客户保持长期稳定的合作，产品具有结构新颖、工艺先进，是目前耐磨蚀行业最理想的选择，深受广大顾客的青睐，产品在市场上独树一帜。
陶瓷复合管（陶瓷复合管生产工艺/产品种类/结构特点）是根据自蔓延陶瓷管的工艺特点进行特殊加工的，其具体步骤为：首先根据所需要加工的弯头的口径、角度及弯曲半径的具体要求，设计出具体的切割段数、长度和角度，将无缝钢管按照计算好的尺寸，在带锯切割机上分段切割出相应的段数、长度和角度，然后再对切割好的无缝钢管内壁进行喷砂处理，去除钢管内部的铁锈和氧化皮，露出金属本色，之后再采用自蔓燃高温离合合成法将喷砂处理好的小段钢管内部衬好陶瓷层，最后再按照计算好的角度将衬好陶瓷的小段钢管用焊机焊接成需要的角度的弯头，如果有需要可以在两端焊接加长段或焊接法兰，可以生产的各个角度各种弯曲半径的弯头，并可在弯头上加背包或弯头,使用效果十分理想。该产品是以超细氧化铝粉为主要原料，采用大吨位压机成型，经1700℃高温烧制而成，它具有高强度、高硬度、高耐磨等特点，已广泛用于钢铁、玻璃、水泥、火电、矿山、化工、冶金、港口、煤炭等行业的磨损严重部位。
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作为专业的陶瓷复合管（陶瓷复合管生产工艺/产品种类/结构特点）生产厂家，公司始终奉守产品质量连万家，厉害关系你我他；产品就象一朵花，枝繁叶茂靠大家；质量就是资源，质量就是金钱。该产品生产范围：DN20-DN600,正常情况下,耐磨陶瓷管直管的寿命是8-10年,弯头,三通等的寿命为3年以上。是普通耐磨钢管的10倍甚至几十倍。内衬陶瓷复合钢管在石油、化工、机械等领域的应用非常活跃，利用陶瓷的耐磨性、耐腐性制作耐磨耐腐零件部代替金属材料，是近几年来高技术材料市场的重要发展方向之一。
根据磨损的机理和形式，磨损可分为:磨料磨损、冲蚀磨损、疲劳磨损和腐蚀磨损等多种类型。不同的磨损类型采用的抗磨措施和选用的耐磨材料都不同。进行深入细致的磨损失效分析就是为了弄清是哪一种磨损机理产生的磨损,从而选择不同的耐磨材料和抗磨措施。该产品耐磨性能优异,连续使用10年以上时间，经中南工大粉末冶金研究所测定,特种陶瓷的耐磨性相当于锰钢的266倍,高铬铸铁的171.5倍,耐磨性极好。耐磨弯头在制粉系统的应用极大的减轻了设备的磨损,根十余年的现场运行经验,耐用时间至少10年以上,减少维修频次和费用；内衬陶瓷强度高,硬度高,重量轻，经中科院上海硅酸盐研究所测定,我公司生产的刚玉陶瓷洛氏硬度为HRA80-85,硬度远高于耐磨钢和不锈钢.密度仅为钢铁的一半,陶瓷弯管重量仅为耐磨钢弯管的1/3,便于安与更换；贴牢固,耐热性,耐腐蚀好，陶瓷采用高温自蔓延工艺紧密的结合在弯管内壁,结合力强,耐高温,耐老化,可保证脱落,可靠性极好.陶瓷属于无材料,不发生氧化锈蚀,耐酸碱腐蚀；内壁光滑,不堵粉料。
它具有以下三个主要性能特点：
1、硬度大、强度高。经国家轻工局陶瓷产品质量监督检验中心测试，其洛氏硬度为80-90。
2、耐磨性能好，使用寿命长。经国家轻工局陶瓷产品质量监督检验中心测定，其耐磨性相当于锰钢的260倍，高铬铸铁的170倍数，大大延长了设备使用寿命。
3、适应性广，易安装。我公司生产的耐磨陶瓷管道完全为用户设计，产品规格齐全，有适应低温环境的胶粘管道，有适应高温环境的管道，有适用大块物料撞击的抗击型管道。根据用户不同需求选择不同类型的产品，现场安装施工。
该产品具有优良的耐磨、耐蚀、耐高温氧化等综合机械性能，目前多用于炼铁喷煤、尾矿回填、洗煤厂煤矸石、矿山矿砂、电厂煤粉、灰渣、矿山矿粉、尾矿、回填料、煤矿、选矿厂的煤、焦化厂焦粒、烧结厂物料的输送管道。
我公司秉承产品质量无缺陷，顾客服务无抱怨；杜绝一切不合格是质量保证的基本要求；用户满意是企业永恒的追求；品质是生命，服务是宗旨；全民讲质量，质量利全民，为你提供高性能的陶瓷复合管（陶瓷复合管生产工艺/产品种类/结构特点），的产品质量、富有竞争力的产品价格和良好的售后服务，期待您无悔的选择。在输送管道的领域中，与新老客户携手共进，共谋发展，共创辉煌。
